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膠帶硫化機的注塑成型過程

發布者:admin  發布時間:2019-02-25  點擊:33
      膠帶硫化機的儲存環境應保持幹燥,通風良好,以免生鏽;如果工作環境潮濕、富水,在拆卸和搬運硫化機時,物品應墊在地上,硫化機不應與水直接接觸;如果在使用過程中,加熱由于操作不當,闆材應首先由制造商保養。如果需要緊急修理,可以打開加熱闆蓋,先澆水,然後将電控箱設置為手動操作,加熱到100℃,保持半小時的恒溫,烘幹電路,在手動狀态下粘接皮帶。同時,我們應該及時聯系廠家更換整個生産線。每次使用後,液壓闆内的水都要清洗幹淨,特别是在冬天,如果水不能清洗幹淨,往往會導緻液壓闆橡膠過早老化,降低液壓闆的使用壽命;正确的排水方式是在硫化機出廠前進行。組裝完成後硫化保溫。如果水在機器拆卸後排出,則液壓闆中的水可能不能完全排出。

  膠帶硫化機注塑成型過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而第二種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料由于産地或牌子的不同,其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同,因此筒體溫度的選擇也不同。

      膠帶硫化機溫度過高不僅會對硫化機本身産生負面影響,還會對硫化材料産生負面影響。正是由于高溫對硫化機各個方面的影響,在硫化機的生産過程中,我們将進行許多實驗。其中,硫化壓力機溫度測量實驗稱為接觸溫度測量實驗,用來判斷高溫對硫化壓力機工作部件的影響。

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